Plášť kabelu (také známý jako vnější plášť nebo plášť) je nejvnější vrstva kabelu, optického kabelu nebo vodiče, která slouží jako nejdůležitější bariéra v kabelu, chránící vnitřní strukturální bezpečnost a před vnějším teplem, chladem, vlhkostí, ultrafialovým zářením, ozonem nebo chemickým a mechanickým poškozením během a po instalaci. Plášť kabelu není určen k nahrazení výztuže uvnitř kabelu, ale může také poskytnout poměrně vysokou úroveň omezené ochrany. Kromě toho může plášť kabelu také fixovat tvar a formu lankového vodiče a také stínící vrstvy (pokud je přítomna), čímž minimalizuje rušení elektromagnetické kompatibility kabelu (EMC). To je důležité pro zajištění konzistentního přenosu energie, signálu nebo dat v kabelu nebo vodiči. Plášť také hraje důležitou roli v trvanlivosti optických kabelů a vodičů.
Existuje mnoho typů materiálů pro plášť kabelů, běžně používané materiály pro plášť kabelů jsou –zesítěný polyethylen (XLPE), polytetrafluorethylen (PTFE), fluorovaný ethylenpropylen (FEP), perfluoralkoxy pryskyřice (PFA), polyuretan (PUR),polyethylen (PE), termoplastický elastomer (TPE) apolyvinylchlorid (PVC)Každý z nich má odlišné výkonnostní charakteristiky.
Výběr surovin pro plášť kabelů musí nejprve zohlednit přizpůsobivost prostředí a kompatibilitu použití konektorů. Například extrémně chladné prostředí může vyžadovat plášť kabelu, který zůstává flexibilní i při velmi nízkých teplotách. Výběr správného materiálu pláště je zásadní pro určení nejlepšího optického kabelu pro každou aplikaci. Proto je důležité přesně pochopit, jaký účel musí optický kabel nebo vodič splňovat a jaké požadavky musí splňovat.
Polyvinylchlorid (PVC)je běžně používaný materiál pro opláštění kabelů. Vyrábí se z pryskyřice na bázi polyvinylchloridu, s přídavkem stabilizátoru, změkčovadla, anorganických plniv, jako je uhličitan vápenatý, aditiv a maziv atd., a to mícháním, hnětením a extruzí. Má dobré fyzikální, mechanické a elektrické vlastnosti a zároveň dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům a chemickou stabilitu. Jeho vlastnosti lze také zlepšit přidáním různých přísad, jako jsou zpomalovače hoření, tepelná odolnost atd.
Výrobní metoda PVC kabelového pláště spočívá v přidání PVC částic do extruderu a jejich vytlačování za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště.
Výhody PVC kabelového pláště jsou levnost, snadné zpracování a instalace a široká škála použití. Často se používá v nízkonapěťových kabelech, komunikačních kabelech, stavebních vodičích a dalších oblastech. PVC kabelový plášť má však relativně slabé vlastnosti, jako je vysoká teplotní odolnost, odolnost proti chladu, odolnost proti UV záření a další. Obsahuje látky škodlivé pro životní prostředí a lidské tělo. Při použití ve specifických prostředích se objevuje mnoho problémů. S rostoucím environmentálním povědomím lidí a zlepšením požadavků na materiálové vlastnosti byly na PVC materiály kladeny vyšší požadavky. Proto se v některých speciálních oblastech, jako je letectví, kosmonautika, jaderná energie a další, používá PVC kabelový plášť opatrně.
Polyethylen (PE)je běžný materiál pro plášť kabelů. Má dobré mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu a dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti chladu a povětrnostním vlivům. PE plášť kabelu lze vylepšit přidáním přísad, jako jsou antioxidanty, UV absorbéry atd.
Výrobní metoda PE kabelového pláště je podobná metodě PVC, přičemž PE částice se přidávají do extruderu a extrudují se za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště.
PE plášť kabelu má výhody dobré odolnosti vůči stárnutí v důsledku vlivů prostředí a UV záření a zároveň je cenově relativně nízký. Je široce používán v optických kabelech, kabelech nízkého napětí, komunikačních kabelech, těžebních kabelech a dalších oblastech. Zesíťovaný polyethylen (XLPE) je materiál pro plášť kabelu s vysokými elektrickými a mechanickými vlastnostmi. Vyrábí se zesíťováním polyethylenových materiálů za vysokých teplot. Zesíťovací reakce může způsobit, že polyethylenový materiál vytvoří trojrozměrnou síťovou strukturu, což mu dodává vysokou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám. XLPE plášť kabelu se široce používá v oblasti vysokonapěťových kabelů, jako jsou přenosová vedení, rozvodny atd. Má vynikající elektrické vlastnosti, mechanickou pevnost a chemickou stabilitu, ale také vynikající tepelnou odolnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům.
Polyuretan (PUR)označuje skupinu plastů vyvinutých koncem 30. let 20. století. Vyrábí se chemickým procesem zvaným adiční polymerace. Surovinou je obvykle ropa, ale k jeho výrobě lze použít i rostlinné materiály, jako jsou brambory, kukuřice nebo cukrová řepa. PUR je běžně používaný materiál pro plášť kabelů. Jedná se o elastomerový materiál s vynikající odolností proti opotřebení, stárnutí, olejům a kyselinám a zásadám, přičemž má dobrou mechanickou pevnost a elastické vlastnosti. Plášť kabelu PUR lze vylepšit přidáním různých přísad, jako jsou zpomalovače hoření, látky odolné vůči vysokým teplotám atd.
Výrobní metoda PUR kabelového pláště spočívá v přidání PUR částic do extruderu a jejich vytlačování za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště. Polyuretan má obzvláště dobré mechanické vlastnosti.
Materiál má vynikající odolnost proti opotřebení, prořezání a roztržení a zůstává vysoce flexibilní i při nízkých teplotách. Díky tomu je PUR obzvláště vhodný pro aplikace, které vyžadují dynamický pohyb a ohýbání, jako jsou tažné řetězy. V robotických aplikacích mohou kabely s PUR pláštěm bez problémů odolat milionům ohybových cyklů nebo silným torzním silám. PUR má také silnou odolnost vůči olejům, rozpouštědlům a ultrafialovému záření. Kromě toho je v závislosti na složení materiálu bezhalogenový a nehořlavý, což jsou důležitá kritéria pro kabely s certifikací UL používané ve Spojených státech. PUR kabely se běžně používají ve strojírenství a výrobě továren, průmyslové automatizaci a automobilovém průmyslu.
Přestože má PUR kabelový plášť dobré fyzikální, mechanické a chemické vlastnosti, jeho cena je relativně vysoká a není vhodný pro nízkonákladovou, hromadnou výrobu.
Polyuretanový termoplastický elastomer (TPU)je běžně používaný materiál pro plášť kabelů. Na rozdíl od polyuretanového elastomeru (PUR) je TPU termoplastický materiál s dobrou zpracovatelností a plasticitou.
Plášť kabelu z TPU má dobrou odolnost proti opotřebení, olejům, kyselinám a zásadám a povětrnostním vlivům a má dobrou mechanickou pevnost a elastické zotavení, které se dokáže přizpůsobit složitému mechanickému pohybu a vibračnímu prostředí.
Kabelový plášť z TPU se vyrábí přidáním částic TPU do extruderu a jejich vytlačováním za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště.
TPU plášť kabelů se široce používá v průmyslové automatizaci, obráběcích strojích, systémech řízení pohybu, robotech a dalších oblastech, stejně jako v automobilech, lodích a dalších oblastech. Má dobrou odolnost proti opotřebení a elastické zotavení, dokáže účinně chránit kabel a má také vynikající odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám.
Ve srovnání s PUR má TPU kabelový plášť výhodu v dobrém zpracovatelském výkonu a plasticitě, což umožňuje přizpůsobení se většímu počtu požadavků na velikost a tvar kabelu. Cena TPU kabelového pláště je však relativně vysoká a není vhodný pro nízkonákladovou a hromadnou výrobu.
Silikonová pryž (PU)je běžně používaný materiál pro plášť kabelů. Jedná se o organický polymerní materiál, jehož hlavní řetězec se střídavě skládá z atomů křemíku a kyslíku, přičemž atom křemíku je obvykle spojen se dvěma organickými skupinami pryže. Běžná silikonová pryž se skládá převážně ze silikonových řetězců obsahujících methylové skupiny a malé množství vinylu. Zavedení fenylové skupiny může zlepšit odolnost silikonové pryže vůči vysokým a nízkým teplotám a zavedení trifluorpropylové a kyanidové skupiny může zlepšit teplotní odolnost a odolnost silikonové pryže vůči olejům. PU má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, chladu a oxidaci a také dobrou měkkost a elasticitu. Výkon pláště kabelu ze silikonové pryže lze zlepšit přidáním různých přísad, jako jsou látky odolné proti opotřebení, látky odolné proti olejům atd.
Výrobní metoda silikonového pryžového kabelového pláště spočívá v přidání směsi silikonového pryže do extruderu a jejím vytlačování za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště. Silikonový pryžový kabelový plášť se široce používá v oblastech s vysokými teplotami, vysokým tlakem a odolností proti povětrnostním vlivům, jako je letecký průmysl, jaderné elektrárny, petrochemický průmysl, armáda a další.
Má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a oxidaci, může stabilně pracovat při vysokých teplotách, vysokém tlaku a silném korozním prostředí, ale má také dobrou mechanickou pevnost a elastické zotavení, dokáže se přizpůsobit složitému mechanickému pohybu a vibračnímu prostředí.
Ve srovnání s jinými materiály pro plášť kabelů má silikonový pryžový plášť kabelů vyšší teplotní odolnost a odolnost proti oxidaci, ale také dobrou měkkost a elastické zotavení, takže je vhodný pro složitější pracovní prostředí. Cena silikonového pryžového pláště kabelů je však relativně vysoká a není vhodný pro nízkonákladovou, hromadnou výrobu.
Polytetrafluorethylen (PTFE)je běžně používaný materiál pro plášť kabelů, známý také jako polytetrafluorethylen. Jedná se o polymerní materiál s vynikající odolností proti korozi, vysokým teplotám a chemikáliím a může stabilně fungovat v extrémně vysokých teplotách, tlacích a silně korozních prostředích. Fluorové plasty mají navíc také dobré vlastnosti zpomalující hoření a odolnost proti opotřebení.
Výrobní metoda fluoroplastového kabelového pláště spočívá v přidání fluoroplastových částic do extruderu a jejich vytlačování za vysoké teploty a tlaku za vzniku trubkového kabelového pláště.
Fluorový plastový plášť kabelů se široce používá v leteckém průmyslu, jaderných elektrárnách, petrochemii a dalších špičkových oborech, stejně jako v polovodičích, optických komunikacích a dalších oblastech. Má vynikající odolnost proti korozi a vysokým teplotám, může stabilně pracovat při vysokých teplotách, vysokém tlaku a silném korozním prostředí po dlouhou dobu, ale má také dobrou mechanickou pevnost a elastické zotavení a dokáže se přizpůsobit složitému mechanickému pohybu a vibracím.
Ve srovnání s jinými materiály pro plášť kabelů má fluoroplastový plášť kabelu vyšší odolnost proti korozi a vysokým teplotám, takže je vhodný pro extrémnější pracovní prostředí. Cena fluoroplastového pláště kabelu je však relativně vysoká a není vhodný pro nízkonákladovou, hromadnou výrobu.
Čas zveřejnění: 14. října 2024