Pokud jde o přípustné dlouhodobé provozní teploty pro kabelová jádra, gumová izolace je obvykle hodnocena při 65 ° C, izolaci polyvinylchloridu (PVC) při 70 ° C a izolaci zesítěné polyethylen (XLPE) při 90 ° C. U krátkých obvodů (s maximálním trváním nepřesahujícím 5 sekund) je nejvyšší přípustná teplota vodiče 160 ° C pro izolaci PVC a 250 ° C pro izolaci XLPE.
I. Rozdíly mezi kabely XLPE a kabely PVC
1. kabely zesítěné (XLPE) s nízkým napětím (XLPE) od jejich úvodu v polovině 90. let 20. století byly svědky rychlého vývoje a nyní představují polovinu trhu spolu s kabely polyvinylchloridu (PVC). Ve srovnání s kabely PVC vykazují kabely XLPE vyšší kapacitu přenášení proudu, silnější schopnosti přetížení a delší životnost (tepelná životnost kabelu PVC je obecně 20 let za příznivých podmínek, zatímco životnost kabelu XLPE je obvykle 40 let). Při pálení uvolňuje PVC hojné černé kouře a toxické plyny, zatímco spalování XLPE nevytváří toxické halogenové plyny. Nadřazenost zesítěných kabelů je stále více uznávána odvětví a aplikací.
2. obyčejné kabely PVC (izolace a pouzdro) rychle hoří rychlým trvalým spalováním, což zhoršuje požáry. Ztrácí schopnost napájení do 1 až 2 minuty. Spalování PVC uvolňuje tlustý černý kouř, což vede k potížím s dýcháním a evakuačním výzvám. Kritičtěji, spalování PVC uvolňuje toxické a korozivní plyny, jako je chlorid vodíku (HCI) a dioxiny, které jsou hlavními příčinami úmrtí v požárech (představují 80% úmrtí souvisejících s požárem). Tyto plyny korodují na elektrická zařízení, vážně ohrožují izolační výkon a vedou k sekundárním rizikům, která je obtížné zmírnit.
Ii. Kabely pro opakování
1. Kabely s plamenem by měly vykazovat charakteristiky retardivního plamene a jsou rozděleny do tří úrovní A, B a C podle IEC 60332-3-24 „testy na elektrických kabelech za podmínek požáru“. Třída A nabízí nejvyšší výkonnost plamene.
Srovnávací testy spalování na vodičích a retardivních drátech bez plamene byly prováděny americkým institutem pro výzkum standardů a technologií. Následující výsledky zdůrazňují význam používání kabelů s opakováním plamene:
A. Plamen-retardivní dráty poskytují více než 15krát více únikového času ve srovnání s bezplatnými dráty.
b. Plamen-retardantní dráty hoří jen polovinu tolik materiálu jako bezplatné retardantní dráty.
C. Plameno-retardantní vodiče vykazují rychlost uvolňování tepla pouze čtvrtinu vodičů bez plamene.
d. Toxické emise plynu ze spalování jsou pouze třetinou emisí produktů, které nejsou retardéry.
E. Výkon generování kouře nevykazuje žádný významný rozdíl mezi produkty pro sebeuznání plamene a non-flame.
2. kabely s nízkým kouzlem bez halogenu
Kabely bez halogenu bez halogenu by měly mít vlastnosti bez halogenu, nízký skvrny a plameny, s následujícími specifikacemi:
IEC 60754 (test bez halogenu) IEC 61034 (test s nízkým kouzlem)
PH vážená vodivost Minimální propustnost světla
PH≥4,3 R <10US/mm T≥60%
3. Kabely odolné proti požáru
A. Indikátory testu spalovacího testu odolného proti požáru (teplota a čas požáru) podle standardu IEC 331-1970 jsou 750 ° C po dobu 3 hodin. Podle nejnovějšího nového konceptu IEC 60331 z nedávného hlasování IEC se teplota požáru pohybuje od 750 ° C do 800 ° C po dobu 3 hodin.
b. Vodiče a kabely odolné proti požáru lze klasifikovat do kabelů odolných proti ohni a odolným proti ohni a bezplatným odolným kabelům na základě rozdílů v nekovových materiálech. Domácí požární odolné kabely používají primárně slídově potažené vodiče a extrudované izolaci zpětného plamene jako hlavní strukturu, přičemž většina z nich jsou produkty třídy B. Ti, kteří splňují standardy třídy A, obvykle používají speciální syntetické slísové pásky a minerální izolaci (měděné jádro, měděné rukávy, izolace oxidu hořečnatého, také známé jako MI).
Minerálně izolované kabely odolné proti požáru jsou nehořitelné, neprodukují žádný kouř, jsou odolné vůči korozi, netoxické, nárazové odolné a odolávající vodní sprej. Jsou známé jako ohnivzdorné kabely, což prokazuje nejvýznamnější výkony ohně mezi odrůdami kabelů odolných proti požáru. Jejich výrobní proces je však složitý, jejich náklady jsou vyšší, jejich délka produkce je omezená, jejich poloměr ohybu je velký, jejich izolace je náchylná k vlhkosti a v současné době lze poskytnout pouze jednorázové produkty 25 mm2 a vyšší. Jsou nezbytné stálé vyhrazené terminály a střední konektory, což zkomplikuje instalace a konstrukce.
Čas příspěvku: září-07-2023