Polybutylentereftalát(PBT)) je polokrystalický, termoplastický nasycený polyester, obvykle mléčně bílý, granulovaný pevný materiál při pokojové teplotě, běžně používaný při výrobě termoplastického sekundárního povlakového materiálu pro optické kabely.
Sekundární povlakování optických vláken je velmi důležitý proces při výrobě optických vláken. Jednoduše řečeno, přidání ochranné vrstvy k primárnímu povlaku nebo vyrovnávací vrstvě optického vlákna může zlepšit schopnost optického vlákna odolávat podélnému a radiálnímu namáhání a usnadnit následné zpracování optického vlákna. Protože je povlakový materiál blízko optického vlákna, má větší vliv na výkon optického vlákna, proto se od povlakového materiálu vyžaduje malý koeficient lineární roztažnosti, vysoká krystalinita po extruzi, dobrá chemická a tepelná stabilita, hladké vnitřní a vnější stěny povlakové vrstvy, určitá pevnost v tahu a Youngův modul a dobrý procesní výkon. Povlakování vláken se obecně dělí do dvou kategorií: volný povlak a těsný povlak. Volný plášťový materiál použitý ve volném plášťovém povlaku je sekundární povlaková vrstva extrudovaná ve volném rukávu vně primárního povlakového vlákna.
PBT je běžný materiál pro volné rukávy s vynikajícími tvarovacími a zpracovatelskými vlastnostmi, nízkou absorpcí vlhkosti a vysokými náklady. Používá se hlavně vPBT (perforovatelný oxid)modifikace, tažení drátu PBT, plášťování, tažení fólie a další oblasti. PBT má dobré mechanické vlastnosti (jako je odolnost proti tahu, odolnost proti ohybu, odolnost proti bočnímu tlaku), dobrou odolnost vůči rozpouštědlům, odolnost vůči olejům, chemickou odolnost proti korozi a dobrou kompatibilitu s vláknitou pastou, kabelovou pastou a dalšími komponenty kabelu a vynikající výkon při lisování, nízkou absorpci vlhkosti a nákladovou efektivitu. Mezi jeho hlavní technické parametry patří: vnitřní viskozita, mez kluzu, modul pružnosti v tahu a ohybu, rázová houževnatost (zářez), koeficient lineární roztažnosti, nasákavost, odolnost proti hydrolýze atd.
Se změnou struktury optických kabelů a provozního prostředí se však kladou stále větší požadavky na průchodky pro optické kabely. Cílem výrobců optických kabelů je vysoká krystalizace, nízké smrštění, nízký koeficient lineární roztažnosti, vysoká houževnatost, vysoká pevnost v tlaku, vynikající chemická odolnost, dobrý zpracovatelský výkon a nízké náklady na materiály. V současné době existují nedostatky v aplikaci a ceně paprskových trubic vyrobených z materiálu PBT a zahraniční země začaly používat slitiny PBT jako náhradu čistých materiálů PBT, což sehrálo pozitivní vliv a roli. V současné době se několik velkých domácích kabelových společností aktivně připravuje a společnosti vyrábějící kabelové materiály potřebují neustálé technologické inovace, výzkum a vývoj nových materiálů.
V celkovém odvětví PBT samozřejmě zaujímají aplikace optických kabelů pouze malou část trhu s PBT. Podle zdrojů z oboru tvoří většinu trhu v celém odvětví PBT především automobilový průmysl a energetika. Konektory, relé a další výrobky vyrobené z modifikovaných materiálů PBT se široce používají v automobilovém průmyslu, elektronických a elektrických spotřebičích, strojírenství a dalších oblastech, a dokonce i PBT má uplatnění v textilním průmyslu, například štětiny zubních kartáčků jsou také vyrobeny z PBT. Následují obecné aplikace PBT v různých oblastech:
1. Elektronické a elektrické pole
PBT materiály se široce používají v elektronických a elektrických oblastech, jako jsou zásuvky, zástrčky, elektronické zásuvky a další součásti domácích elektroinstalací. Protože PBT materiál má dobré izolační vlastnosti a vysokou teplotní odolnost, je velmi vhodný pro pláště, držáky, izolační desky a další části elektronických a elektrických zařízení. Kromě toho lze PBT materiály použít také k výrobě zadních krytů LCD obrazovek, krytů televizorů a tak dále.
2. Automobilový průmysl
PBT materiály se také široce používají v automobilovém průmyslu. Díky svým výhodám, jako je odolnost proti vysokým teplotám, korozi a opotřebení, se PBT materiály široce používají při výrobě automobilových dílů, jako je sací potrubí, skříně olejového čerpadla, skříně senzorů, součásti brzdového systému atd. Kromě toho lze PBT materiály použít také pro opěrky hlavy automobilových sedadel, mechanismy nastavení sedadel atd.
3. Strojírenství
Ve strojírenství se materiály PBT často používají k výrobě rukojetí nástrojů, spínačů, tlačítek atd. Materiál PBT má vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti opotřebení, odolává různým mechanickým silám a má dobrou chemickou odolnost proti korozi, je vhodný pro různé součásti v oblasti strojírenství.
4. Průmysl zdravotnických zařízení
PBT materiál má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám a vysokou chemickou stabilitu, což je velmi vhodné pro výrobu zdravotnických prostředků. PBT materiály lze například použít k výrobě pouzder zdravotnických prostředků, trubek, konektorů atd. Kromě toho lze PBT materiály použít také k výrobě lékařských stříkaček, infuzních souprav a různých terapeutických nástrojů.
5. Optická komunikace
V oblasti optické komunikace se PBT široce používá při výrobě optických kabelů jako běžný materiál pro volné návleky. Kromě toho se materiály PBT široce používají v optických zařízeních. Díky svým dobrým optickým vlastnostem a vysoké teplotní odolnosti se materiály PBT používají k výrobě konektorů optických vláken, rozvaděčů optických vláken atd. Kromě toho lze materiály PBT použít také k výrobě čoček, zrcadel, okének a dalších optických součástek.
Z pohledu celého odvětví se v posledních letech relevantní podniky zaměřují na vývoj různých aplikací nových technologií a nových produktů a PBT se vyvíjí směrem k vysokému výkonu, funkcionalizaci a diverzifikaci. Čistá PBT pryskyřice má nízkou pevnost v tahu, pevnost v ohybu a modul pružnosti v ohybu a nemůže se široce používat v průmyslové oblasti, proto pro potřeby průmyslové oblasti průmysl provádí modifikace za účelem zlepšení funkčnosti PBT. Například přidáním skleněných vláken do PBT se dosahuje výhod silné použitelnosti, jednoduchého plnění a nízkých nákladů. Přidáním skleněných vláken do PBT se projeví původní výhody PBT pryskyřice a výrazně se zlepší pevnost v tahu, pevnost v ohybu a rázová houževnatost PBT produktů.
V současné době jsou hlavními metodami v tuzemsku i v zahraničí modifikace kopolymerací, modifikace anorganickými plnivy, nanokompozitní technologie, modifikace mísením atd. pro zlepšení komplexních vlastností PBT. Modifikace materiálů PBT se zaměřuje především na aspekty vysoké pevnosti, vysoké zpomalovací schopnosti hoření, nízké deformace, nízké srážení a nízké dielektrické pevnosti.
Obecně platí, že pokud jde o celé odvětví PBT, poptávka po aplikacích v různých oblastech je stále velmi značná a různé modifikace podle poptávky trhu jsou také společnými cíli výzkumu a vývoje podniků v tomto odvětví PBT.
Čas zveřejnění: 17. prosince 2024