1. Ocelový drát
Aby bylo zajištěno, že kabel při pokládce a aplikaci odolá dostatečnému axiálnímu napětí, musí obsahovat prvky, které unesou zatížení, kovové i nekovové. Jako výztužný prvek se používá vysokopevnostní ocelový drát, aby kabel měl vynikající odolnost proti bočnímu tlaku a nárazu. Ocelový drát se také používá pro pancéřování mezi vnitřním pláštěm a vnějším pláštěm. Podle obsahu uhlíku se kabel dělí na drát z vysoce uhlíkové oceli a drát z nízkouhlíkové oceli.
(1) Drát z vysoce uhlíkové oceli
Vysokouhlíkový ocelový drát by měl splňovat technické požadavky GB699 na vysoce kvalitní uhlíkovou ocel. Obsah síry a fosforu je asi 0,03 %. Podle povrchové úpravy se dělí na pozinkovaný ocelový drát a fosfátovaný ocelový drát. Pozinkovaný ocelový drát vyžaduje rovnoměrnou, hladkou a pevně přichycenou zinkovou vrstvu. Povrch ocelového drátu by měl být čistý, bez oleje, vody a skvrn. Fosfátovací vrstva fosfátovacího drátu by měla být rovnoměrná a lesklá a povrch by měl být bez oleje, vody, rzi a otlaků. Vzhledem k malému uvolňování vodíku je v současnosti stále běžnější použití fosfátovaného ocelového drátu.
(2) Nízkouhlíkový ocelový drát
Nízkouhlíkový ocelový drát se obecně používá pro pancéřované kabely, povrch ocelového drátu by měl být potažen rovnoměrnou a souvislou vrstvou zinku, vrstva zinku by neměla mít praskliny ani stopy. Po zkoušce vinutím by neměly být žádné holé prsty, které by mohly vymazat praskání, laminaci a odpadnutí.
2. Ocelové lano
S vývojem kabelu na velký počet jader se zvyšuje jeho hmotnost a zvyšuje se i napětí, které musí výztuž nést. Pro zlepšení nosnosti optického kabelu a odolnosti proti axiálnímu namáhání, které může vznikat při pokládce a aplikaci optického kabelu, je nejvhodnější ocelové lanko jako výztužná část optického kabelu, které má určitou flexibilitu. Ocelové lanko je vyrobeno z více pramenů ocelového drátu krouceného v závislosti na průřezové struktuře a lze jej obecně rozdělit na tři druhy: 1× 3,1 × 7,1 × 19. Pro výztuž kabelu se obvykle používá ocelové lanko 1× 7. Ocelové lanko se podle jmenovité pevnosti v tahu dělí na pět stupňů: 175, 1270, 1370, 1470 a 1570 MPa. Modul pružnosti ocelového lanka by měl být větší než 180 GPa. Ocel použitá pro ocelové lanko by měla splňovat požadavky normy GB699 „Technické podmínky pro vysoce kvalitní konstrukce z uhlíkové oceli“ a povrch pozinkovaného ocelového drátu použitého pro ocelové lanko by měl být pokryt rovnoměrnou a souvislou vrstvou zinku a neměly by na něm být žádné skvrny, praskliny ani místa bez zinkování. Průměr a vzdálenost mezi lankem by měly být rovnoměrné a po řezání by se neměly uvolňovat. Ocelový drát lanka by měl být těsně spojen, bez křížení, zlomení a ohybu.
3.Sklolaminát
FRP je zkratka prvního písmene anglického názvu „vláknem vyztužený plast“, což je nekovový materiál s hladkým povrchem a rovnoměrným vnějším průměrem, který se získává potažením povrchu více pramenů skleněných vláken světlem vytvrzující pryskyřicí a hraje zpevňující roli v optických kabelech. Vzhledem k tomu, že FRP je nekovový materiál, má ve srovnání s kovovou výztuhou následující výhody: (1) Nekovové materiály nejsou citlivé na úraz elektrickým proudem a optický kabel je vhodný pro oblasti s bleskem; (2) FRP nevyvolává elektrochemické reakce s vlhkostí, neprodukuje škodlivé plyny a další prvky a je vhodný pro oblasti s deštivým, horkým a vlhkým klimatem; (3) negeneruje indukční proud, lze jej instalovat na vedení vysokého napětí; (4) FRP se vyznačuje nízkou hmotností, což může výrazně snížit hmotnost kabelu. Povrch FRP by měl být hladký, nerovnosti by měly být malé, průměr by měl být rovnoměrný a neměly by být žádné spáry ve standardní délce disku.
4. Aramid
Aramid (polyp-benzoylamidové vlákno) je druh speciálního vlákna s vysokou pevností a vysokým modulem. Vyrábí se z kyseliny p-aminobenzoové jako monomeru za přítomnosti katalyzátoru v systému NMP-LiCl metodou kondenzační polymerace v roztoku a následně mokrým zvlákňováním a tepelným zpracováním za vysokého napětí. V současné době se používají především produkty modelu KEVLAR49 vyráběného společností DuPont ve Spojených státech a modelu Twaron vyráběného společností Akzonobel v Nizozemsku. Díky své vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám a tepelné oxidaci se používá při výrobě samonosných výztuh optických kabelů (ADSS).
5. Příze ze skleněných vláken
Skleněná vláknitá příze je nekovový materiál běžně používaný pro výztuž optických kabelů, který je vyroben z více pramenů skleněných vláken. Má vynikající izolaci a odolnost proti korozi, stejně jako vysokou pevnost v tahu a nízkou tažnost, což ji činí ideální pro nekovovou výztuž v optických kabelech. Ve srovnání s kovovými materiály je skleněná vláknitá příze lehčí a negeneruje indukovaný proud, takže je obzvláště vhodná pro vysokonapěťová vedení a aplikace optických kabelů ve vlhkém prostředí. Kromě toho vykazuje skleněná vláknitá příze dobrou odolnost proti opotřebení a povětrnostním vlivům při používání, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu kabelu v různých prostředích.
Čas zveřejnění: 26. srpna 2024