Tyto procesy jsou široce používány ve výrobních procesech 1000V měděných nízkonapěťových kabelů splňujících platné normy, například norma IEC 502 a kabely ABC z hliníku a slitin hliníku vyhovují platným normám, například NFC 33-209 norma.
Tyto způsoby výroby sestávají ze smíchání a vytlačování několika sloučenin, jmenovitě termoplastického základního polymeru nebo směsi termoplastických základních polymerů, silanu a katalyzátoru.
Směs je proto vytlačována na kabel, aby se získal izolační plášť. Tato směs následně prochází zesítěním, konkrétně přemostěním mezi molekulami působením katalyzátoru, tento jev vytvoří izolační plášť pro 1000V měděné nízkonapěťové kabely a kabely ABC z hliníku a hliníkové slitiny.
mechanicky odolnější pro lepší ochranu kabelů před různým mechanickým namáháním při jeho používání, jako je drcení, ale také elektrickým namáháním, jako je zahřívání po průchodu proudu.
Dobré zesíťování získané v přítomnosti velkého množství vody a zahřátím nebo také přirozeně na vzduchu je proto pro tento typ kabelu velmi důležité.
Ve skutečnosti je známo, že fyzikální vlastnosti polymerů mohou být modifikovány zesíťováním polymerních řetězců. Silanové zesíťování a obecněji zesíťování pomocí zesíťovacího činidla je široce používaný způsob zesíťování polymerů.
Je známý způsob výroby kabelových plášťů ze silanem roubovaného polymeru, jmenovitě proces Sioplas.
Spočívá v prvním kroku, obecně nazývaném „roubování“, ve smíchání základního polymeru, zejména termoplastického polymeru, jako je například polyolefin, jako je polyethylen, s roztokem obsahujícím silan.
síťovací činidlo a generátor volných radikálů, jako je peroxid. Takto se získají granule silanem roubovaného polymeru.
Ve druhém kroku tohoto procesu, obecně nazývaném „compounding“, se tato silanem naroubovaná granule smíchá s minerálními plnivy (zejména přísadou zpomalující hoření), vosky (činidla pro zpracování) a stabilizátory (aby se zabránilo stárnutí pláště na kabelu). ). Poté získáme sloučeninu. Tyto dva kroky provádějí výrobci materiálů, kteří dodávají výrobcům kabelů
Tato sloučenina je pak ve třetím kroku vytlačování a konkrétněji u výrobců kabelů smíchána s barvivem a katalyzátorem ve šnekovém vytlačovacím stroji a poté vytlačována na vodič.
Existuje i další proces nazvaný Monosil proces, v tomto případě výrobce kabelů nemusí kupovat drahý silanem roubovaný polyetylen, použije základní polyetylen, který stojí méně a který se v extrudéru smíchá s tekutým silanem. Náklady na kabely izolované XLPE tímto procesem jsou nižší než u procesu Sioplas.
Přestože mnoho výrobců kabelů nadále nakupuje silanem roubovaný polyetylen podle metody Sioplas, někteří výrobci ve snaze zaručit nižší cenu kabelů vyráběných se stejnou kvalitou izolace XLPE se rozhodli použít proces Monosil. s kapalným silanem.
V tomto konkrétním kontextu LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a přesněji její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. zajišťuje dodávky vysoce kvalitního tekutého silanu pro všechny své zákazníky, kteří chtějí pracovat s procesem Monosil s naším tekutým silanem.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a přesněji její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. je nejlepším partnerem pro výrobce, kteří chtějí využít výhod metody Monosil s naším kapalným silanem.
Během tohoto měsíce března jsme obdrželi velkou objednávku od významného tuniského zákazníka na tento druh produktu a to nejlepší teprve přijde. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a přesněji její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. podporuje použití procesu Monosil s naším kapalným silanem a nabízí svou neochvějnou technickou podporu každému výrobci, který má o tuto metodu zájem.
Čas odeslání: říjen-05-2022