Tyto procesy se široce používají ve výrobních procesech 1000 Voltových nízkopodnikových kabelů mědi v souvislosti s platnými standardy IEC 502 a kabely ABC hliníku a hliníku odpovídají platným standardům NFC 33-209.
Tyto výrobní metody se skládají z míchání a extrudování několika sloučenin, jmenovitě termoplastickou bázi polymeru nebo směsi polymerů termoplastických bází, silanu a katalyzátoru.
Směs je proto extrudována na kabel, aby se získal izolační pouzdro. Tato směs následně podstoupí zesítění, jmenovitě přemostění mezi molekulami pod účinkem katalyzátoru, tento jev způsobí, že izolační pouzdro pro kabely s nízkým napětím měděného 1000 voltů a kabely ABC ABC ABC ABC ABC
Mechanicky odolnější k lepší ochraně kabelů před různými mechanickými napětími během jeho používání, jako je drcení, ale také elektrické napětí, jako je zahřívání po průchodu proudu.
Dobré zesíťování získané v přítomnosti velkého množství vody a zahříváním nebo také přirozeně na pod širým nebem je proto pro tento typ kabelu velmi důležité.
Ve skutečnosti je známo, že fyzikální vlastnosti polymerů mohou být modifikovány zesítěním polymerních řetězců. Silane zesíťování a obecně zesíťování pomocí zesítěňovacího činidla je široce používaným procesem pro zesíťovací polymery.
Existuje známý proces pro výrobu kabelových pochů z polymeru se silan roubovanými, jmenovitě procesu Sooplas.
Skládá se v prvním kroku, obecně nazývaném „roubování“, při míchání základního polymeru, zejména termoplastického polymeru, jako je například polyolefin, jako je polyethylen, s roztokem obsahujícím silane
zesíťovací činidlo a generátor volných radikálů, jako je peroxid. Takto se získá granule polymeru selinánu.
Ve druhém kroku tohoto procesu, obecně nazývaného „složení“, je tato granuláta selinově roubovanou smíchána s minerálními plnivami (zejména aditivum s ohněm), vosky (zpracovatelské látky) a stabilizátory (aby se zabránilo stárnutí pláště na kabelu). Poté získáme sloučeninu. Tyto dva kroky provádějí výrobci materiálu, kteří dodávají výrobci kabelů
Tato sloučenina je poté ve třetím kroku vytlačování a konkrétněji u výrobců kabelů smíchaná s barvivem a katalyzátorem v extrudéru šroubu a poté extrudována na vodič.
K dispozici je také další proces nazývaný proces monosil, v tomto případě výrobce kabelu nemusí kupovat drahý polyethylen se silanem, používá základní polyethylen, který stojí méně a je smíchán v extruderu s kapalným silanem. Nákladová cena kabelů izolovaných XLPE s tímto procesem je nižší než cena týkající se procesu SIOPLAS.
Ačkoli mnoho kabelových výrobců nadále nakupuje polyethylen s roubovaným silanem podle metody Sioplas, někteří výrobci v jejich zájmu zaručují nižší nákladovou cenu kabelů vyráběných současně stejně dobrou kvalitou izolace XLPE, rozhodli se použít proces Monosil s Liquid Silane.
V tomto konkrétním kontextu, LINT Top Cable Technology Co., Ltd. a přesněji jeho větev pro suroviny One World Cable Materials Co., Ltd. Zajišťuje dodávku vysoce kvalitního tekutého silanu pro všechny jeho zákazníky, kteří chtějí pracovat s procesem Monosil s naším kapalinovým silanem.
Lint Top Cable Technology Co., Ltd. a přesněji jeho větev pro suroviny One World Cable Materials Co., Ltd. je nejlepším partnerem pro producenty, kteří chtějí využít výhody metody Monosil pomocí naší tekuté silane.
Během tohoto měsíce března jsme obdrželi velkou objednávku od hlavního tuniského zákazníka pro tento druh produktu a to nejlepší teprve přijde. Lint Top Cable Technology Co., Ltd. a přesněji jeho větev pro suroviny One World Cable Materials Co., Ltd. Podporuje použití procesu Monosil s naším kapalinovým silanem a nabízí svou neochvějnou technickou podporu každému výrobci, který se o tuto metodu zajímal.
Čas příspěvku: říjen-05-2022