Tyto procesy se široce používají ve výrobních procesech nízkonapěťových měděných kabelů na 1000 V, které splňují platné normy, například normu IEC 502, a hliníkových a hliníkových slitin ABC kabelů, které splňují platné normy, například normu NFC 33-209.
Tyto výrobní metody spočívají v míchání a vytlačování několika sloučenin, a to termoplastického základního polymeru nebo směsi termoplastických základních polymerů, silanu a katalyzátoru.
Směs se proto extruduje na kabel, čímž se získá izolační plášť. Tato směs následně podléhá zesíťování, konkrétně vytváření můstků mezi molekulami pod vlivem katalyzátoru. Tento jev vytvoří izolační plášť pro měděné nízkonapěťové kabely 1000 V a pro hliníkové a hliníkové slitinové kabely ABC.
mechanicky odolnější, aby lépe chránily kabely před různým mechanickým namáháním během jejich používání, jako je stlačení, ale také před elektrickým namáháním, jako je zahřívání po průchodu proudu.
Dobré zesítění dosažené za přítomnosti velkého množství vody a zahříváním nebo také přirozeně na volném vzduchu je proto pro tento typ kabelu velmi důležité.
Je známo, že fyzikální vlastnosti polymerů lze modifikovat zesíťováním polymerních řetězců. Zesíťování silanem, a obecněji zesíťování pomocí zesíťovacího činidla, je široce používaný proces zesíťování polymerů.
Existuje známý postup pro výrobu kabelových plášťů z polymeru roubovaného silanem, a to postup Sioplas.
Spočívá v prvním kroku, obecně nazývaném „roubování“, ve kterém se smíchá základní polymer, zejména termoplastický polymer, jako je například polyolefin, jako je polyethylen, s roztokem obsahujícím silan.
síťovací činidlo a generátor volných radikálů, jako je peroxid. Takto se získá granule polymeru roubovaného silanem.
Ve druhém kroku tohoto procesu, obecně nazývaném „kompaundování“, se tento granulát s roubovaným silanem smíchá s minerálními plnivy (zejména s přísadou zpomalující hoření), vosky (zpracovatelskými činidly) a stabilizátory (aby se zabránilo stárnutí pláště kabelu). Poté získáme směs. Tyto dva kroky provádějí výrobci materiálů, kteří dodávají výrobcům kabelů.
Tato směs se poté ve třetím kroku extruze, konkrétněji u výrobců kabelů, smíchá s barvivem a katalyzátorem ve šnekovém extruderu a poté se extruduje na vodič.
Existuje také další proces, zvaný Monosil. V tomto případě výrobce kabelů nemusí kupovat drahý silanem roubovaný polyethylen, ale používá základní polyethylen, který je levnější a v extruderu se mísí s tekutým silanem. Nákladová cena kabelů izolovaných XLPE tímto procesem je nižší než u procesu Sioplas.
Přestože mnoho výrobců kabelů nadále nakupuje silanem roubovaný polyethylen metodou Sioplas, někteří výrobci ve snaze zaručit nižší cenu kabelů vyrobených se stejnou kvalitou izolace z XLPE volí použití procesu Monosil s tekutým silanem.
V této specifické souvislosti společnost LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., konkrétně její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., zajišťuje dodávky vysoce kvalitního tekutého silanu všem svým zákazníkům, kteří chtějí pracovat s procesem Monosil s naším tekutým silanem.
Společnost LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a přesněji její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. je nejlepším partnerem pro výrobce, kteří chtějí využít výhod metody Monosil s naším tekutým silanem.
Během března jsme obdrželi velkou objednávku od významného tuniského zákazníka na tento druh produktu a to nejlepší teprve přijde. Společnost LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., konkrétně její pobočka pro suroviny ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., podporuje používání procesu Monosil s naším tekutým silanem a nabízí neochvějnou technickou podporu všem výrobcům, kteří mají o tuto metodu zájem.
Čas zveřejnění: 5. října 2022