Optický kabel a kabel se obvykle pokládají ve vlhkém a tmavém prostředí. Pokud je kabel poškozen, vlhkost se dostane do kabelu podél poškozeného místa a ovlivní ho. Voda může změnit kapacitu v měděných kabelech a snížit sílu signálu. Způsobí nadměrný tlak na optické součástky v optickém kabelu, což výrazně ovlivní přenos světla. Proto se vnější strana optického kabelu obalí vodotěsnými materiály. Vodotěsná příze a vodotěsné lano jsou běžně používané vodotěsné materiály. Tento článek se bude zabývat vlastnostmi obou materiálů, analýzou podobností a rozdílů jejich výrobních procesů a poskytne reference pro výběr vhodných vodotěsných materiálů.
1. Porovnání výkonu příze blokující vodu a lana blokujícího vodu
(1) Vlastnosti příze blokující vodu
Po zkoušce obsahu vody a metody sušení je míra absorpce vody vodotěsné příze 48 g/g, pevnost v tahu je 110,5 N, prodloužení je 15,1 % a obsah vlhkosti je 6 %. Vlastnosti vodotěsné příze splňují konstrukční požadavky kabelu a proces spřádání je také proveditelný.
(2) Výkon lana blokujícího vodu
Vodotěsné lano je primárně vodotěsný výplňový materiál potřebný pro speciální kabely. Vyrábí se hlavně namáčením, lepením a sušením polyesterových vláken. Po úplném česání vlákna má vysokou podélnou pevnost, nízkou hmotnost, tenkou tloušťku, vysokou pevnost v tahu, dobré izolační vlastnosti, nízkou elasticitu a nekoroduje.
(3) Hlavní řemeslná technologie každého procesu
Pro hydroizolační přízi je nejdůležitějším procesem mykání a relativní vlhkost v tomto procesu musí být pod 50 %. Vlákno SAF a polyester by měly být smíchány v určitém poměru a česány současně, aby se vlákno SAF během procesu mykání rovnoměrně rozptýlilo na polyesterovém rounu a společně s polyesterem vytvořilo síťovou strukturu, čímž se sníží jeho vypadávání. Požadavky na hydroizolační lano jsou v této fázi podobné jako u hydroizolační příze a ztráta materiálu by měla být co nejvíce snížena. Po vědecké konfiguraci poměrů se tak položí dobrý základ pro výrobu hydroizolačního lana v procesu ztenčování.
V procesu pramene, jakožto finálního procesu, se v tomto procesu tvoří hlavně hydroizolační příze. Měla by se držet nízké rychlosti, malého úkosu, velké vzdálenosti a nízkého kroucení. Celková kontrola poměru úkosu a plošné hmotnosti každého procesu spočívá v tom, že hustota příze finální hydroizolační příze je 220 tex. U hydroizolačního lana není důležitost procesu pramene tak důležitá jako hydroizolační příze. Tento proces spočívá především v konečném zpracování hydroizolačního lana a v hloubkovém ošetření článků, které nejsou ve výrobním procesu použity, aby byla zajištěna kvalita hydroizolačního lana.
(4) Porovnání uvolňování vláken absorbujících vodu v každém procesu
U příze blokující vodu se obsah SAF vláken postupně snižuje s postupem procesu. S postupem každého procesu je rozsah redukce relativně velký a liší se i v závislosti na procesu. Největší poškození je způsobeno mykáním. Experimentální výzkum ukázal, že i v případě optimálního procesu je tendence k poškození pramene SAF vláken nevyhnutelná a nelze ji eliminovat. Ve srovnání s přízí blokující vodu je u provazce blokující vody lepší uvolňování vláken a ztráty lze v každém výrobním procesu minimalizovat. S prohlubováním procesu se situace s uvolňováním vláken zlepšuje.
2. Použití vodotěsné příze a vodotěsného lana v kabelech a optických kabelech
S rozvojem technologií v posledních letech se vodotěsná příze a vodotěsná lana používají hlavně jako vnitřní výplně optických kabelů. Obecně řečeno, do kabelu se plní tři vodotěsné příze nebo vodotěsná lana, z nichž jedna se obvykle umisťuje na centrální výztuž, aby byla zajištěna stabilita kabelu, a dvě vodotěsné příze se obvykle umisťují vně jádra kabelu, aby se zajistilo dosažení co nejlepšího vodotěsného efektu. Použití vodotěsné příze a vodotěsného lana výrazně ovlivní výkon optického kabelu.
Pro zajištění vodotěsnosti by měla být vodotěsná příze detailněji navržena, což může výrazně zkrátit vzdálenost mezi jádrem kabelu a pláštěm. Tím se zlepší vodotěsný účinek kabelu.
Z hlediska mechanických vlastností se po naplnění vodotěsnou přízí a vodotěsným lanem výrazně zlepšují tahové, tlakové a ohybové vlastnosti optického kabelu. Co se týče teplotních cyklů, optický kabel po naplnění vodotěsnou přízí a vodotěsným lanem nevykazuje žádné zjevné dodatečné útlumy. Pro plášť optického kabelu se vodotěsná příze a vodotěsné lano používají k naplnění optického kabelu během tvarování, takže kontinuální zpracování pláště není nijak ovlivněno a integrita pláště optického kabelu této struktury je vyšší. Z výše uvedené analýzy je patrné, že optický kabel plněný vodotěsnou přízí a vodotěsným lanem se snadno zpracovává, má vyšší výrobní efektivitu, menší znečištění životního prostředí, lepší vodotěsný účinek a vyšší integritu.
3. Shrnutí
Po srovnávacím výzkumu výrobního procesu vodotěsné příze a vodotěsného lana máme hlubší pochopení výkonu obou materiálů a máme hlubší pochopení bezpečnostních opatření ve výrobním procesu. V procesu aplikace lze provést rozumný výběr podle vlastností optického kabelu a výrobní metody, aby se zlepšila vodotěsnost, zajistila kvalita optického kabelu a zvýšila bezpečnost spotřeby elektřiny.
Čas zveřejnění: 16. ledna 2023