1. Úvod
Komunikační kabel při přenosu vysokofrekvenčních signálů, vodičů bude produkovat skin efekt a se zvyšováním frekvence přenášeného signálu je skin efekt stále závažnější. Takzvaný skin efekt se týká přenosu signálů po vnějším povrchu vnitřního vodiče a vnitřním povrchu vnějšího vodiče koaxiálního kabelu, když frekvence přenášeného signálu dosahuje několika kilohertzů nebo desítek tisíc hertzů.
Zejména s tím, jak mezinárodní cena mědi prudce stoupá a zdroje mědi v přírodě jsou stále vzácnější, takže použití měděného ocelového nebo měděného plátovaného hliníkového drátu k nahrazení měděných vodičů se stalo důležitým úkolem pro drát a kabelový průmysl, ale také pro jeho propagaci s využitím velkého tržního prostoru.
Ale drát v měděném pokovování, kvůli předběžné úpravě, předběžnému pokovování niklem a dalším procesům, stejně jako dopadu pokovovacího roztoku, snadno vytváří následující problémy a vady: černění drátu, předběžné pokovování není dobré , hlavní pokovovací vrstva z kůže, což vede k výrobě odpadního drátu, materiálového odpadu, takže náklady na výrobu produktu se zvyšují. Proto je nesmírně důležité zajistit kvalitu nátěru. Tento článek pojednává především o procesních principech a postupech výroby poměděného ocelového drátu galvanickým pokovováním, stejně jako o běžných příčinách problémů s kvalitou a způsobech řešení. 1 Proces pokovování ocelovým drátem poměděným a jeho příčiny
1. 1 Předúprava drátu
Nejprve se drát ponoří do alkalického a mořicího roztoku a na drát (anodu) a desku (katodu) se přivede určité napětí, anoda vysráží velké množství kyslíku. Hlavní role těchto plynů je: jedna, prudké bubliny na povrchu ocelového drátu a jeho blízkého elektrolytu hrají mechanicky míchací a stripovací účinek, čímž podporují olej z povrchu ocelového drátu, urychlují proces saponifikace a emulgace drátu. olej a tuk; za druhé, kvůli malým bublinám připojeným k rozhraní mezi kovem a roztokem, s bublinkami a ocelovým drátem mimo, bubliny budou ulpívat na ocelovém drátu s velkým množstvím oleje na povrchu roztoku, proto na Bubliny přinesou na povrch roztoku velké množství oleje ulpívajícího na ocelovém drátu, čímž podpoří odstranění oleje, a zároveň není snadné vyvolat vodíkové křehnutí anody, takže lze získat pokovování.
1. 2 Pokovení drátu
Nejprve se drát předběžně upraví a pokoví niklem tak, že se ponoří do pokovovacího roztoku a na drát (katoda) a měděná deska (anoda) se přivede určité napětí. Na anodě měděná deska ztrácí elektrony a tvoří volné dvojmocné ionty mědi v elektrolytické (pokovovací) lázni:
Cu – 2e→Cu2+
Na katodě je ocelový drát elektrolyticky znovu elektronizován a dvojmocné ionty mědi se ukládají na drát, aby vytvořily ocelový drát potažený mědí:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H++ 2e -> H2
Když je množství kyseliny v pokovovacím roztoku nedostatečné, síran měďný se snadno hydrolyzuje za vzniku oxidu měďného. Oxid měďný se zachytí v pokovovací vrstvě, čímž se uvolní. Cu2S04 + H2O [Cu2O + H2S04
I. Klíčové komponenty
Venkovní optické kabely se obecně skládají z holých vláken, volné trubice, materiálů blokujících vodu, zpevňujících prvků a vnějšího pláště. Dodávají se v různých strukturách, jako je design centrální trubky, vrstvené splétání a struktura kostry.
Holá vlákna označují originální optická vlákna o průměru 250 mikrometrů. Typicky zahrnují jádrovou vrstvu, krycí vrstvu a krycí vrstvu. Různé typy holých vláken mají různé velikosti jádrové vrstvy. Například jednovidová vlákna OS2 mají obecně 9 mikrometrů, zatímco vícevidová vlákna OM2/OM3/OM4/OM5 mají 50 mikrometrů a vícevidová vlákna OM1 mají 62,5 mikrometrů. Holá vlákna jsou často barevně odlišena pro rozlišení mezi vícejádrovými vlákny.
Volné trubky jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevného technického plastu PBT a používají se k umístění holých vláken. Poskytují ochranu a jsou naplněny gelem blokujícím vodu, aby se zabránilo vniknutí vody, která by mohla poškodit vlákna. Gel také působí jako nárazník, aby se zabránilo poškození vlákna nárazy. Výrobní proces volných trubic je zásadní pro zajištění nadměrné délky vlákna.
Materiály blokující vodu zahrnují mazivo blokující vodu pro kabely, příze blokující vodu nebo prášek blokující vodu. Pro další zvýšení celkové schopnosti kabelu blokovat vodu je hlavním přístupem použití maziva blokujícího vodu.
Zpevňovací prvky se dodávají v kovových a nekovových typech. Kovové jsou často vyrobeny z fosfátovaných ocelových drátů, hliníkových pásků nebo ocelových pásků. Nekovové prvky jsou primárně vyrobeny z FRP materiálů. Bez ohledu na použitý materiál musí tyto prvky poskytovat nezbytnou mechanickou pevnost, aby splnily standardní požadavky, včetně odolnosti proti tahu, ohybu, nárazu a kroucení.
Vnější pláště by měly vzít v úvahu prostředí použití, včetně vodotěsnosti, odolnosti proti UV záření a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Proto se běžně používá černý PE materiál, jehož vynikající fyzikální a chemické vlastnosti zajišťují vhodnost pro venkovní instalaci.
2 Příčiny problémů s kvalitou v procesu poměďování a jejich řešení
2. 1 Vliv předúpravy drátu na pokovovací vrstvu Předúprava drátu je velmi důležitá při výrobě poměděného ocelového drátu galvanickým pokovováním. Pokud není olejový a oxidový film na povrchu drátu zcela odstraněn, pak není předem pokovená niklová vrstva dobře pokovena a spojení je špatné, což nakonec povede k odpadnutí hlavní měděné vrstvy. Je proto důležité sledovat koncentraci alkalických a mořicích kapalin, mořicí a alkalický proud a zda jsou čerpadla normální, a pokud nejsou, musí být neprodleně opravena. Běžné problémy s kvalitou při předúpravě ocelového drátu a jejich řešení jsou uvedeny v tabulce
2. 2 Stabilita předniklového roztoku přímo určuje kvalitu předpokovovací vrstvy a hraje důležitou roli v dalším kroku poměďování. Proto je důležité pravidelně analyzovat a upravovat poměr složení předem pokoveného roztoku niklu a zajistit, aby byl předem pokovený roztok niklu čistý a neznečištěný.
2.3 Vliv hlavního pokovovacího roztoku na pokovovací vrstvu Pokovovací roztok obsahuje jako dvě složky síran měďnatý a kyselinu sírovou, složení poměru přímo určuje kvalitu pokovovací vrstvy. Pokud je koncentrace síranu měďnatého příliš vysoká, budou se vysrážet krystaly síranu měďnatého; pokud je koncentrace síranu měďnatého příliš nízká, drát se snadno spálí a účinnost pokovování bude ovlivněna. Kyselina sírová může zlepšit elektrickou vodivost a proudovou účinnost roztoku pro galvanické pokovování, snížit koncentraci iontů mědi v roztoku pro galvanické pokovování (stejný iontový efekt), čímž se zlepší katodická polarizace a disperze roztoku pro galvanické pokovování, takže hustota proudu a zabraňují hydrolýze síranu měďného v roztoku pro galvanické pokovování na oxid měďný a srážení, čímž se zvyšuje stabilita roztoku pro pokovování, ale také se snižuje anodická polarizace, což vede k normálnímu rozpouštění anody. Je však třeba poznamenat, že vysoký obsah kyseliny sírové sníží rozpustnost síranu měďnatého. Když je obsah kyseliny sírové v pokovovacím roztoku nedostatečný, síran měďnatý se snadno hydrolyzuje na oxid měďný a zachytí se v pokovovací vrstvě, barva vrstvy ztmavne a uvolní se; když je v pokovovacím roztoku přebytek kyseliny sírové a obsah měďnaté soli je nedostatečný, vodík se částečně vypustí do katody, takže povrch pokovovací vrstvy se jeví jako skvrnitý. Obsah fosforu v měděné desce má také důležitý vliv na kvalitu povlaku, obsah fosforu by měl být řízen v rozmezí 0,04 % až 0,07 %, pokud je nižší než 0,02 %, je obtížné jej vytvořit film zabraňující tvorbě iontů mědi, čímž se zvyšuje obsah měděného prášku v pokovovacím roztoku; pokud je obsah fosforu vyšší než 0,1 %, ovlivní to rozpouštění měděné anody, takže obsah dvojmocných iontů mědi v pokovovacím roztoku klesá a vytváří velké množství anodového bahna. Kromě toho by měla být měděná deska pravidelně oplachována, aby se zabránilo tomu, že anodový kal znečišťuje pokovovací roztok a způsobuje drsnost a otřepy v pokovovací vrstvě.
3 Závěr
Díky zpracování výše uvedených aspektů je přilnavost a kontinuita produktu dobrá, kvalita je stabilní a výkon je vynikající. Ve skutečném výrobním procesu však existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu pokovovací vrstvy v procesu pokovování, jakmile je problém nalezen, měl by být včas analyzován a studován a měla by být přijata vhodná opatření k jeho vyřešení.
Čas odeslání: 14. června 2022