1. Úvod
Komunikační kabel při přenosu vysokofrekvenčních signálů, vodiče vytvoří kožní efekt a se zvýšením frekvence přenášeného signálu je efekt kůže stále vážnější. Takzvaný kožní efekt se týká přenosu signálů podél vnějšího povrchu vnitřního vodiče a vnitřního povrchu vnějšího vodiče koaxiálního kabelu, když frekvence přenášeného signálu dosáhne několika kilohertů nebo desítek tisíc hertzů.
Zejména s mezinárodní cenou mědi stoupajících a měděných zdrojů v přírodě se stává stále více a více vzácnější, takže využití měděného ocelového nebo měděného hliníkového drátu pro nahrazení měděných vodičů se stalo důležitým úkolem pro odvětví výroby drátů a kabelů, ale také pro jeho propagaci využitím velkého tržního prostoru.
Ale drát v měděné pokovování, v důsledku předběžného ošetření, předběžného niklu a dalších procesů, jakož i dopadu roztoku pokovování, snadno se vyvolává následující problémy a vady: začernění vodiče, předběžné vynoření není dobré, hlavní vrstva pokožky, což má za následek výrobu odpadního drátu, materiálu, aby se zvýšil náklady na výrobu produktů. Proto je nesmírně důležité zajistit kvalitu povlaku. Tento článek diskutuje hlavně o principech a postupech procesu pro výrobu ocelového drátu oděveného mědi elektroničováním, jakož i běžnými příčinami kvalitních problémů a metod řešení. 1 Proces pokovování ocelových drátů oděvu a jeho příčiny
1. 1 Předběžné ošetření drátu
Za prvé, drát je ponořen do alkalického a lámovacího roztoku a na vodič (anodu) a desku (katoda) se aplikuje určité napětí a anoda vyvolává velké množství kyslíku. Hlavní úlohou těchto plynů jsou: jedna, násilné bubliny na povrchu ocelového drátu a jeho blízký elektrolyt hraje mechanický agitaci a stripping efekt, čímž podporuje olej z povrchu ocelového drátu, urychluje saponifikaci a emulfikační proces oleje a tuku; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen embrittlement of the anode, so that a good Posunutí lze získat.
1. 2 Pokojení drátu
Nejprve je vodič předem ošetřen a předem stanoven niklem ponořením do roztoku pokovování a nanesením určitého napětí na vodič (katoda) a měděnou desku (anoda). Na anodě ztrácí měděná deska elektrony a vytváří volné divalentní měděné ionty v elektrolytické (pokovovací) vaně:
Cu - 2e → Cu2+
Na katodě je ocelový drát elektrolyticky znovu elektronizován a na drátu jsou uloženy dvojmocné měděné ionty za vzniku ocelového drátu oděveného mědi:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Pokud je množství kyseliny v pokovovacím roztoku nedostatečné, je silnější síran snadno hydrolyzován za vzniku oxidu. Oxid oxid je zachycen ve vrstvě pokovování, což způsobuje, že se uvolní. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Klíčové komponenty
Venkovní optické kabely se obecně skládají z holých vláken, volné trubice, materiálů pro blokování vody, posilovacích prvků a vnějšího pláště. Přicházejí v různých strukturách, jako je design centrální trubice, vrstva a kosterní struktura.
Holá vlákna odkazují na původní optická vlákna s průměrem 250 mikrometrů. Obvykle obsahují vrstvu jádra, vrstvu a vrstvu povlaku. Různé typy holých vláken mají různé velikosti vrstvy jádra. Například vlákna OS2 s jedním režimem OS2 jsou obecně 9 mikrometrů, zatímco multimode OM2/OM3/OM4/OM5 vlákna jsou 50 mikrometrů a multimode OM1 vlákna jsou 62,5 mikrometrů. Holá vlákna jsou často barevně označena pro rozlišování mezi vícejádrovými vlákny.
Volné zkumavky jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevného inženýrského plastu PBT a používají se k umístění holých vláken. Poskytují ochranu a jsou plné gelu blokujícího vodu, aby se zabránilo vniknutí vody, které by mohlo poškodit vlákna. Gel také působí jako vyrovnávací paměť, aby se zabránilo poškození vláken z dopadů. Pro zajištění nadměrné délky vlákna je rozhodující výrobní proces volných trubek.
Mezi materiály blokující vodu patří tuk blokující kabelový voda, přízi blokující vodu nebo prášek blokující vodu. Pro další zvýšení celkové schopnosti blokování vody kabelu je mainstreamovým přístupem používat tuk na blokování vody.
Posílení prvků přicházejí v kovových a nekovových typech. Kovové jsou často vyrobeny z fosforečních ocelových vodičů, hliníkových pásek nebo ocelových pásek. Nekovové prvky jsou primárně vyrobeny z materiálů FRP. Bez ohledu na použitý materiál musí tyto prvky poskytnout nezbytnou mechanickou pevnost, aby splňovaly standardní požadavky, včetně odolnosti vůči napětí, ohýbání, dopadu a kroucení.
Vnější pochvy by měly zvážit prostředí využití, včetně hydroizolace, UVRového odporu a odolnosti proti povětrnostním povětrnostem. Proto se běžně používá černý materiál PE, protože jeho vynikající fyzikální a chemické vlastnosti zajišťují vhodnosti pro instalaci venkovních zařízení.
2 Příčiny kvalitních problémů v procesu pokovování mědi a jejich řešení
2. 1 Vliv předběžného ošetření drátu na pokovovací vrstvu je předběžná léčba drátu velmi důležitá při výrobě ocelového drátu oděveného mědi elektroničováním. Pokud film oleje a oxidu na povrchu drátu není zcela eliminován, pak předběžná niklová vrstva není dobře nakloněna a vazba je špatná, což nakonec povede k spadnutí hlavní vrstvy mědi. Je proto důležité sledovat koncentraci alkalických a mořských kapalin, moření a alkalického proudu a zda jsou čerpadla normální, a pokud nejsou, musí být okamžitě opraveny. Společné problémy s kvalitou při předběžném ošetření ocelového drátu a jejich roztoků jsou uvedeny v tabulce
2. 2 Stabilita roztoku pre-nickelu přímo určuje kvalitu předběžné vrstvy a hraje důležitou roli v dalším kroku měděného pokovování. Proto je důležité pravidelně analyzovat a upravovat poměr složení předem stanoveného roztoku niklu a zajistit, aby byl předem stanovený roztok niklu čistý a nebyl kontaminován.
2.3 Vliv hlavního roztoku pokovování na pokovovací vrstvu Povodící roztok obsahuje jako dvě složky síranu a kyselinu sírovou, složení poměru přímo určuje kvalitu pokovovací vrstvy. Pokud je koncentrace síranu mědi příliš vysoká, budou sráženy krystaly síranu měďany; Pokud je koncentrace síranu mědi příliš nízká, bude vodič snadno spálen a bude ovlivněna účinnost pokovování. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the Stabilita pokovovacího roztoku, ale také snižuje anodickou polarizaci, která vede k normálnímu rozpuštění anody. Je však třeba poznamenat, že vysoký obsah kyseliny sírové sírové sníží rozpustnost síranu mědi. Když obsah kyseliny sírové v roztoku pokovování je nedostatečný, síran měďnice je snadno hydrolyzován na oxid s oxidem a zachycen v pokovovací vrstvě, barva vrstvy se stává tmavou a uvolněnou; Pokud v roztoku pokovování dojde k nadbytku kyseliny sírové a obsah měděné soli je nedostatečný, vodík bude v katodě částečně vypouštěn, takže povrch vrstvy pokovování se zdá být špinavý. Obsah fosforové desky fosforu má také důležitý dopad na kvalitu povlaku, obsah fosforu by měl být kontrolován v rozmezí 04%až 0,7%, pokud méně než 0,2%, je obtížné vytvořit film, aby se zabránilo produkci měděných iontů, čímž by se zvýšila v roztoku mědi; Pokud obsah fosforu o více než 0,1%, ovlivní rozpuštění anody mědi, takže obsah bivalentních měděných iontů v roztoku pokovování snižuje a generuje hodně anodového bahna. Kromě toho by měla být měděná deska pravidelně propláchnuta, aby se zabránilo anodovému kalu znečišťovat roztok pokovování a způsobit drsnost a otřepy v pokovovací vrstvě.
3 Závěr
Prostřednictvím zpracování výše uvedených aspektů je adheze a kontinuita produktu dobrá, kvalita je stabilní a výkon je vynikající. Ve skutečném výrobním procesu však existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu vrstvy pokovování v procesu pokovování, jakmile je problém nalezen, měl by být analyzován a studován v čase a k jeho vyřešení by měla být přijata vhodná opatření.
Čas příspěvku: červen-14-2022